鋼板倉噴砂工藝要求
1、 保持壓縮空氣的壓力在0.5~0.6Mpa,噴嘴直徑為6~8mm。在其孔徑擴(kuò)大25%時予以更換。
2、 噴砂前清除干凈金屬表面的焊渣、毛刺和焊接飛濺物。
3、 噴射相對濕度不大于85%,或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)3℃以上,濕度過大,鋼材表面和金屬磨料易 生銹。
4、 砂料應(yīng)干燥,不含水及油的成分。
5、 噴砂角度增加,則粗糙度值增大,最佳噴砂角度為70~80°
6、 噴砂距離:當(dāng)基體表面硬度大于或等于45HRC時,可采用100~150mm;當(dāng)基體表面硬度大于或等于20HRC 時,可采用150~200mm。
7、 操作人員戴好防風(fēng)鏡、防塵口罩。
8、 噴砂可由下向上進(jìn)行,噴完后從上層將各層槽鋼上部積存的砂子吹干凈。
9、 注意事項(xiàng):
1) 槽鋼下表面與倉壁交叉部位、焊口部位(特別是兩層板搭接焊口、同層板的縱向焊口的兩側(cè)。)、爬梯的各支撐件(角鋼的上下及側(cè)表面、立板的兩側(cè)計(jì)8個表面)、欄桿、踢腳板、扁鐵表面等位置,要注意檢查。
2) 兩次施工面交叉位置要保持有200-300mm的交叉噴砂區(qū)域,盡量整齊,此區(qū)域內(nèi)兩次噴砂均要噴到位,
避免刷油漆時不好掌握邊界。
3) 噴砂后檢查所噴的表面,應(yīng)達(dá)到除銹等級Sa2級要求,表面無殘留物,且用衛(wèi)生紙擦拭,無銹跡掉落。
4) 完成噴砂后,要將本次噴砂所遺留的砂粒均吹掃干凈,再進(jìn)行后續(xù)的施工。
5) 風(fēng)力大于5級應(yīng)停止施工,特別是逆風(fēng)施工。
6) 作業(yè)前要充分考慮與其它工種的交叉作業(yè)影響,不得因噴砂作業(yè)影響其體工序作業(yè)
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